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模具種類的挑選：龍門高速?zèng)_床擇模具種類時(shí)務(wù)必綜合性考慮到五金沖壓件樣子、尺寸和精密度的規(guī)定，沖壓模具設(shè)計(jì)計(jì)劃方案，生產(chǎn)制造大批量尺寸，常用沖壓機(jī)床的特性，送料和出高性能沖床件的方法，實(shí)際操作便捷和安全性，模具生產(chǎn)制造和檢修工作能力，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理周期時(shí)間和沖壓件加工成本費(fèi)等標(biāo)準(zhǔn)，歷經(jīng)全方位剖析和較為后Z后決策。
在小批量生產(chǎn)或試產(chǎn)時(shí)，一般采用簡單模具、組成模具或單工序模；在中等水平大批量生產(chǎn)小高速?zèng)_床時(shí)，用單工序模、復(fù)合模和持續(xù)模；很多生產(chǎn)制造時(shí)，采用硬質(zhì)合金刀具復(fù)合模和多工序全自動(dòng)持續(xù)模。
單工序模生產(chǎn)制造和調(diào)節(jié)都較為非常容易，有時(shí)候幾味單工序模的制造成本很有可能會(huì)比—副復(fù)合模(或持續(xù)模)還需要低。制品規(guī)格很大時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇考慮到采用單工序模。在龍門高速?zèng)_床上應(yīng)用好幾個(gè)單工序模，不僅能夠得到與持續(xù)模同樣的生產(chǎn)效率，并且沖壓模具全過程中還能夠隨時(shí)隨地更改毛胚的沖壓模具方位。
復(fù)合模能夠加倍地提升生產(chǎn)效率。可是復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)一般在四道工序數(shù)下列，大量的工序數(shù)將使模具構(gòu)造過度繁雜，模具的抗壓強(qiáng)度、彎曲剛度和穩(wěn)定性也隨著減少，生產(chǎn)制造及檢修更為艱難。
持續(xù)模能夠包含冷沖壓、彎折、拉深和成形等多道工序．取貨和清除廢棄物都較為非常容易，有利于完成機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化技術(shù)，因此能夠采用快速壓力機(jī)。但采用持續(xù)模沖壓模具時(shí)，若在制品的外壁上分配沖切或部分成形工序，可能使模具構(gòu)造復(fù)雜化。
那麼到底是采用單工序模、復(fù)合模或是持續(xù)模，關(guān)鍵決策于零件規(guī)格尺寸、生產(chǎn)制造尺寸公差和生產(chǎn)制造大批量，也有與龍門高速?zèng)_床安裝的相互配合度。
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