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一般精密沖床選用，主要考慮精密沖床的重點，包括加工類別、出力噸數、平板面積、行程長短、每日產能等五大項。一般沖壓加工之種類很多，主要有可分為剪切、引伸、成型、壓印等四大類，更可以細分成打胚、沖孔、下料、剪切、引伸、彎曲、成型、壓印等類，其加工特性皆不盡相同。精密沖床所須之出力噸數，系以模具完成加工所須之總噸數來估算，因此，影響沖床噸位的主要因素，包括零件周界之長度、材料厚度、材料強度等特性。平板面積及行程長短則是因零件外形大小及深度來決定，至于每日產能主要系用以計算沖床之每分鐘沖程數及所須沖床臺數，才能符合整體生產需求。
精密沖床保養
1、經常保持中心柱，滑塊導柱的干凈，保持勤清理，以及架模時保持模具底板無臟物，以確保平臺的潔凈避免劃傷。
2、新的精密沖床在使用1個月的時候，飛輪處加些黃油（包括送料機）保持其潤滑，如果長時間沒有加黃油，會導致飛輪內部有磨損，影響機床的性能，以后每次保養時也需加（耐高溫150O以上的黃油）
3、機臺循環油的更換：新機在1個月內更換1次，以后每隔半年更換1次，保證機床的正常運行和精密度（32#機械油或美孚1405＃）
精密沖床定期檢查（建議每日檢查，或者是使用之前檢查）
1、 油箱內油量是否足夠，油是否干凈。
2、 三點組合自動噴油器是否有油。（上、下限內）
3、 增壓泵浦油量是否足夠。（油箱一半以上）
4、 有無漏油、漏氣現象。
5、 儲氣桶是否有排水
6、 機臺有無異響。
7、 保持精密沖床電控箱內部的清潔、通風順暢。
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